閃銹是水性工業漆施工過程中極易出現的問題，嚴重破壞涂層與金屬表面附著力，并且還會隨著時間逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護作用。

        為何會出現閃銹

        在金屬底材上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時間較長，就會導致金屬底材生銹。通常，我們將這種現象稱之為“閃銹”。

        閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水與氧氣的共同作用下產生腐蝕。

        如何預防和控制閃銹

        1.加速干燥：施工環境溫度以5-40℃為宜，相對濕度≤70%;

        2.控制漆膜厚度：漆膜厚度不均勻、涂層露底或厚度過低，都會容易出現閃銹;

        3.避免金屬底材污染;

        4. 配方設計時適量加入合適的防閃銹助劑。

        防閃銹劑如何選擇?

        目前市場上防閃銹劑產品眾多，但是很多問題依然沒有解決，比如早期耐水性的影響，以及影響涂料體系的粘度，儲存穩定性，后期的鹽霧等等。傳統的防閃銹處理會在配方中添加亞硝酸鹽，由于閃銹現象是由電化學作用引起的，因此使用這類具有還原性的物質來釋放負電荷可以起到很好的緩蝕作用，但這類物質由于離子性太強，大量添加會導致漆膜的長期耐水性變差。

        實際施工時，防閃銹效果較差的產品往往會引起非常大的問題，必須引起重視。選擇適合的防閃銹劑不但可以解決閃銹的問題，還可提高漆膜的長期耐水性、罐內防腐性等綜合效益。

        恩澤化工旗下生產的“防閃銹劑CK20”，由磷酸鹽和多種有機化合物組成，能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。同時，它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被氧化。在難以解決的焊縫、鑄鐵等金屬表面防閃銹性能優異，還可以提高涂料對基材的附著力和耐鹽霧性能。值得注意的是，本品不含亞硝酸鹽，環保安全，不會降低涂料黏度，和絕大多數涂料體系相容性好。十五年專注，恩澤化工擁有大量先進技術與高質量產品，歡迎與您洽談合作。